钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，达到效果；后者以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，scs技术属于后者。

scs技术2001年在日本新日公司形成雏形，2003年在美国tmw公司形成scs专利技术。scs通过刷光来达到处理钢材表面，避免了酸洗带来的环境污染的弊端，其核心设备是刷光机，是由一系列全自动高速运转的刷子组成，每个刷子实质上是一个具有表面粗糙的特殊磨料的小钢辊。刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。scs卷线材的使用厚度为1.09-6.35mm，刷子的更新周期为每生产2万t薄板或4万t钢卷更新一次。

scs处理后的钢板表面不需要做任何涂油处理，钢板在常规情况下保存4年不会生锈，便于储藏，这是因为酸洗剂除掉了所有的氧化铁皮，留下了清洁但粗糙的表面。scs刷光工艺并不完全去除氧化皮壳。疏松氧化铁皮可以完全去除，紧挨钢材表面的薄的、牢固的氧化铁皮层大部分仍旧保持不动，可以防止氧化，同时与酸洗相比，不影响后续的底涂层和涂漆。另一方面，scs还可以对钢板修边、拉伸矫直、消除卷板的拉矫纹。

scs处理可以代替酸洗设备，同时提高了生产速度，数据表明约80%；此外节约了酸洗和涂油工序，约18-34美元/吨钢；另一个优点是可以减除热轧材后续的酸膝、冷轧和涂油的冷轧加工，节约运输、设备投资成本，该scs技术目前已引起了国内唐钢的极大重视。